由于合金成分含量高，經(jīng)過(guò)高溫軋制后，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì )出現二次氧化鐵皮，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后就會(huì )有成片成片的“胎記”，十分影響外觀(guān)，即使后期修磨也無(wú)法改善。

那段時(shí)間，中厚板廠(chǎng)技術(shù)、生產(chǎn)、設備等全線(xiàn)人員集體出動(dòng)，一邊查找資料，一邊在現場(chǎng)反復對比實(shí)踐。

表面質(zhì)量改善不能單獨實(shí)驗，必須和生產(chǎn)相結合，為此，每次有不銹鋼生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼攻關(guān)團隊成員都時(shí)間趕到現場(chǎng)，跟鋼生產(chǎn)。

經(jīng)過(guò)將近半年時(shí)間的摸索，終他們將方法鎖定在了軋制除鱗工藝，通過(guò)一改以往碳鋼的除鱗方式，更換軋機除鱗模型，實(shí)現了二次氧化鐵皮的有效清除。

高溫軋制下的不銹鋼，照比碳鋼的硬度要小很多，在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中極易剮蹭損傷，往往是前一塊碳鋼順利下線(xiàn)，后一塊不銹鋼可能就會(huì )有各種劃傷，弄得“傷痕累累”。

針對不銹鋼這一“軟”性，不銹鋼攻關(guān)團隊成員完全改變此前的定修方式，每次生產(chǎn)不銹鋼前，各工序管理、技術(shù)、設備、生產(chǎn)等人員齊上陣，對冷床和輥道進(jìn)行細致檢查。

碳素鋼是近代工業(yè)中使用早、用量基本材料。世界各工業(yè)國家在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時(shí)，也非常注意改進(jìn)碳素鋼的質(zhì)量，擴大其品種和使用范圍。碳素鋼大都采用氧氣轉爐和平爐冶煉，碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)，其性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織，在冶煉和軋制加工過(guò)程中，會(huì )有結疤、裂紋、縮孔殘余等缺陷。碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重約保持在80%左右，它不僅被廣泛應用于建筑、橋梁、鐵道、車(chē)輛、船舶和各種機械制造工業(yè)，在近代的石油化學(xué)工業(yè)、海洋開(kāi)發(fā)等層面也得到大量應用。

       也用在環(huán)保設備和污水處理等方面，因他的優(yōu)越性越來(lái)越多的被廣泛采用。 格柵柵條間的空隙寬度可根據清除污物的方式和水泵的要求來(lái)設定，人工清除格柵間隙一般為16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格柵一般采用15-30mm，為40mm。常用的機械清渣設備有三種，即鏈條式、移動(dòng)式及鋼絲繩牽引式格柵清污機。 按格柵柵條間距的大小不同，格柵分為粗格柵、中格柵和細格柵3類(lèi)。按格柵的清渣方法，有人工格柵、機械格柵和水力清除格柵三種。

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